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锰砂滤料厂家与过滤工艺的发展

2017-07-13 16:13:53 益达滤材石英砂 阅读

  深层过滤是经过滤料层来去掉水中颗粒的,因而,深层过滤工艺技术的关键是过滤介质—滤料。石英砂滤料具有来历广、报价低、机械强度和化学稳定性好等长处,因而运用较早也较广泛。但传统的石英砂滤料存在必定的缺点。石英砂滤层在反冲刷后由于水力筛分效果,使得沿水流方向的砂子粒径逐步变大,孔隙尺寸也是沿水流方向逐步变大。当下向流过滤时,水流先经过粒径小、孔隙也小的上部砂层,再到粒径大、孔隙也大的下部砂层。水中颗粒大多数截留在上部数公分深度内,床层上部孔隙容易堵塞,床层的水头损失上升敏捷,下部滤层大多数容量没有发挥出来就不得不停止过滤。

  为了战胜这一缺点,在20世纪50年代,研究人员开发了双层滤料,即在石英砂滤层上部放置一层粒径较大、密度较小的轻质滤料,运用较早也较广泛的轻质滤料是无烟煤。后来运用的轻质滤料还有人工陶粒、人工合成纤维等。双层滤料过滤在必定程度上提高了滤速和过滤功率,增加了床层截污容量,延长了过滤周期。双层滤料体现了水先经过粗粒滤料后经过细粒滤料的抱负滤层的概念。根据抱负滤层的原理,3层滤料,即在双层滤料下部再加一层密度大、粒径小的滤料。这最下一层滤料通常用石榴石、磁铁矿等。3层滤料比双层滤料床层构造更为合理。三层滤料是沿着双层滤料的思路追求抱负滤层的结果。随后又呈现了四层滤料]和5层滤料。

  沿着过滤的水流方向,滤层中滤料的粒径从大到小递减,颗粒间孔隙也沿水流方向从大到小递减。依此推演,滤料层数越多,滤层构造越合理,越契合抱负滤层的概念。然而在实际运用中存在许多疑问,如相邻两层滤料间的稠浊和滤料丢失[26],加之滤料来历有限,加工杂乱等要素,生产中所选用的仍然是双层和3层滤料。

  双层和三层滤料滤床实质上不过是两个或3个不一样的单层滤料滤床串联组成,而每层内仍存在水力筛分效果,首要背负截污效果的仍为外表有些。20世纪80年代以来,开发运用的均粒滤料在很大程度上处理了非均粒滤料存在的疑问,过滤速度、过滤功率及床层截污容量都得到了明显提高。


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