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益达滤材石英砂

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建设部水处理用滤料标准(CJ/T 43-2005)

2017-07-13 15:46:11 益达滤材石英砂 阅读

1 建设部水处理用滤料规范规模

本规范规则了水处理用滤料的技能请求、查验办法、铺装办法等。

本规范适用于日子饮用水过滤用无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料和高密度矿石承托料。

用于工业用水过滤的这三种滤料和两种承托料可参照履行。

2 水处理用滤料规范规范性引证文件

下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。但凡注日期的引证文件,其随后悉数的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,  鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨是不是可运用这些文件的新版别。但凡不注日期的引证文件,其新版别适用于本规范。

GBJ 13—1986 室外给水规划规范

GB/T 6003.1 金属丝编织网实验筛

GB/T 6003.2 金属穿孔板实验筛

GB/T 6003.3 电成型薄板实验筛

GB 178—1977 水泥强度实验用规范砂

3 水处理用滤料和承托料的技能请求

3.1 通常规则

3.1.1 滤料和承托料不该使滤后水发生有、有害成分。

3.1.2 滤料的粒径规模、有用粒径(d10)、均匀系数(K60)或不均匀系数(K80),由用户断定。

3.1.3 在用户断定的滤料和承托料粒径规模中,小于小粒径、大于大粒径的量均应小于5%(按质量计,下同)。

3.1.4 有关滤料和承托料的密度、含泥量、盐酸可溶率以及破碎率与磨损率之和,应契合表1的规则。

表1  水处理用滤料和承托料规范的几项规则

项   目

无烟煤滤料

石英砂滤料

高密度矿石滤料

砾石承托料

高密度矿石承托料

密度(g/cm3)

1.4~1.6

2.5~2.7

>3.8a

>2.5

>3.8a

含泥量(%)

<3

<1

<2.5

<1

<1.5

盐酸可溶率(%)

<3.5

<3.5

<5

破碎率与磨损率之和(%)

<2

<2

注:a  磁铁矿滤料和承托料的密度通常为4.4 g/cm3~5.2 g/cm3。

3.2 无烟煤滤料

3.2.1 无烟煤滤料应为坚固、经用的无烟煤颗粒。

3.2.2 无烟煤滤料不该含可见的页岩、泥土或碎片杂质。

3.2.3  在无烟煤滤猜中,密度大于1.8g/cm3的重物质不该大于8%。

3.3 石英砂滤料

3.3.1 石英砂(或以含硅物质为主的天然砂)滤料应为坚固、经用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲刷进程中应能抗蚀,其含硅物质(以SiO2计)不该小于85%。

3.3.2 石英砂滤料不该含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。

3.3.3 石英砂滤料的灼烧减量不该大于0.7%。

3.3.4 在石英砂滤猜中,密度小于2g/cm3的轻物质不该大于0.2%。

3.4 高密度矿石滤料

3.4.1 高密度矿石滤料应为坚固、经用、密实的磁铁矿、石榴石或钛铁矿颗粒,在加工和过滤、冲刷进程中应能抗蚀。

3.4.2 高密度矿石滤料不该含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。

3.5 砾石承托料

3.5.1 砾石承托料为滤池中承托滤料的砾石。砾石承托料应有满足的强度和硬度,在加工和过滤、冲刷进程中应能抗蚀。

3.5.2 砾石承托料不该含可见的泥土、页岩或有机杂质。

3.5.3 砾石承托猜中,显着扁平、细长(长度超越5倍厚度)的颗粒不该大于2%。

3.5.4 砾石承托料粒径规模通常为2mm~4mm、4mm~8mm、8mm~16mm、16mm~32mm、32mm~64mm。

3.6 高密度矿石承托料

3.6.1 高密度矿石承托料为滤池中承托滤料的高密度矿石颗粒。高密度矿石承托料应为磁铁矿、石榴石或钛铁矿较粗颗粒。高密度矿石承托料应有满足的强度和硬度,在加工和过滤、冲刷进程中应能抗蚀。

3.6.2 高密度矿石承托料不该含可见的页岩、泥土或有机杂质。

3.6.3 高密度矿石承托猜中,显着扁平、细长(长度超越5倍厚度)的颗粒不该大于2%。

3.6.4 高密度矿石承托料粒径规模通常为0.5mm~1mm、1mm~2mm、2mm~4mm、4mm~8mm。

4 水处理用滤料查验办法

水处理用滤料的查验办法应按附录A履行。

5 水处理用滤料铺装办法

水处理用滤料的铺装办法应按附录B履行。

6 象征、包装、运送和储存

6.1 象征

滤料和承托料的包装袋上应印字标明商品名称、规范、质量、运用规范和出产厂名。

6.2 包装

滤料和承托料宜运用经用包装袋包装运送。

6.3 运送和储存

6.3.1 滤料和承托料在运送和储存时期应防止包装袋破损,防止漏失或混入杂物。

6.3.2 滤料不宜与承托料一同堆积。

6.3.3 滤料和承托料不宜与其他资料一同堆积。

附 录 A (规范性附录) 水处理用滤料查验办法

A.1 总则

A.1.1 本查验办法适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿石滤料,以及砾石承托料、高密度矿石承托料。

A.1.2 称取滤料和承托料样品时应精确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定进程,应依照本办法的规则进行。

A.1.3 本办法所用的仪器、容量器皿,应进行校对。

A.1.4 本办法所用的实验筛,依照GB/T 6003.1、GB/T 6003.2和GB/T 6003.3规范的规则履行。

A.1.5 本办法所用的水系指蒸馏水,当对水有特殊请求时,则另加阐明。

A.2 取样

A.2.1 堆积滤料的取样

在滤料堆上取样时,应将滤料堆外表划分红若干个面积一样的方形块,于每一方块的基地点用采样器或铁铲伸入到滤料外表150mm以下采纳。然后将从悉数方块  中取出的等量(以下取样均为等量兼并)样品置于一块洁净、润滑的塑料布上,充沛混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的两块混匀,  作为一份样品(即四分法取样),装入一个洁净容器内。样品采纳量不该少于4kg。

A.2.2 袋装滤料的取样

取袋装滤料样品时,由每批商品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口基地笔直刺进二分之一深度处采纳。然后将从每袋中取出的样品兼并,  充沛混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可依据测定项目核算。

A.2.3 实验室样品的制备

实验室收到滤料试样后,依据实验意图和请求进行挑选和缩分。然后在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量1),置于磨口瓶中保留。

A.3 查验办法

A.3.1 破碎率和磨损率

A.3.1.1 操作

称取经洗净枯燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g(石英砂滤料)或28g(无烟煤滤料),置于内径50mm   、高150mm的金属圆筒内。参加6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率为150次/min的振动机上振动15min。取出样  品,别离称量经过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,以及经过筛孔径0.25mm的样品质量。

A.3.1.2 核算

破碎率和磨损率别离按式(A1)和式(A2)核算。

  C1=G1/G×100  ………………………(A1)

1)本办法中的“灼烧或枯燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于枯燥器中冷却至室温后称量,重复进行至终两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取终一次质量作为计量依据。

C2=G2/G×100   ………………………(A2)

式中:
C1——破碎率,%;
C2——磨损率,%;
G1——经过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,g;

G2——经过筛孔径0.25mm的样品质量,g;
G——样品的质量,g。

A.3.2 密度

A.3.2.1 操作

向李氏比重瓶中参加煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度,塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,调整水面精确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着  水,经过长颈玻璃漏斗渐渐参加洗净枯燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料),边加边向上进步漏斗,避  免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除  气泡,记载瓶中水面刻度体积。

测定无烟煤滤料时,佳用火油替代水。

A.3.2.2 核算

样品的密度按式(A3)核算。

ρ=G/V  …………………………(A3)

式中:

ρ——样品的密度,g/cm3;

G——样品的质量,g;

V——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。

A.3.3 含泥量

A.3.3.1 操作

称取枯燥滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,参加水,充沛拌和5min,浸泡2h,然后在水中拌和淘洗样品,约1min   后,把浑水渐渐倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前,筛的双面先用水湿润。在整个操作进程中,应防止砂粒丢失。再向筒中参加水,重复上述操作,直至筒中  的水清澈中止。用水冲刷截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充沛洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒  量的珐琅盘中,置于105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

A.3.3.2 核算

含泥量按式(A4)核算。

C=(G-G1 )/G×100 …………………………(A4)

式中:

C——含泥量,%;

G——淘洗前样品的质量,g;

G1——淘洗后样品的质量,g。

A.3.4 密度小于2g/cm3的轻物质含量(用于石英砂滤料的查验)

A.3.4.1 制造氯化锌溶液(相对密度为2.0g/cm3)

向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再参加1500g氯化锌,用玻璃棒拌和使氯化锌悉数溶解(氯化锌在溶解进程中将放热使溶液温度增加),待  冷却至室温后,取有些溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于请求值,则再参加必定量的水,拌和、混合均匀,再测其相对密  度,直至溶液相对密度到达请求数值中止。

A.3.4.2 操作

称取枯燥滤料样品150g,置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充沛拌和5min后,将浮起的轻物质连同有些氯化锌溶液倒  入0.08mm筛网中(剩下的氯化锌溶液与滤料外表相距2cm~3cm时即中止倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液经过筛网流入另一容器,再将经过筛  网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述进程,直至无轻物质浮起中止。

用水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

A.3.4.3 核算

密度小于2g/cm3的轻物质含量按式(A5)核算。

C=G1 /G×100   ………………………(A5)

式中:
C——密度小于2g/cm3的轻物质含量,%;

G——枯燥滤料样品的质量,g;

G1——枯燥的轻物质的质量,g。

A.3.5 灼烧减量(用于石英砂滤料的查验)

A.3.5.1 操作

称取枯燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从低温升起,在(850±10)℃高温下灼烧30min ,冷却后称量。

A.3.5.2 核算

灼烧减量按式(A6)核算。

C=(G-G1 )/G×100    ………………………(A6)

式中:
C——灼烧减量,%;

G——灼烧前枯燥样品的质量,g;

G1——灼烧后枯燥样品的质量,g。

A.3.6 盐酸可溶率

A.3.6.1 操作

将滤料样品用水洗净,在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。称取洗净枯燥样品50g,置于500mL烧杯中,参加1+1盐酸(1体积剖析纯盐酸与1  体积水混合)160mL(使样品彻底浸没)。在室温下静置,偶作拌和,待中止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用水重复洗刷样品(留意不要让样品流失),  直至用pH试纸查看洗清水呈中性中止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

A.3.6.2 核算

盐酸可溶率按式(A7)核算。

C=(G-G1 )/G×100  ………………………(A7)

式中:

C——盐酸可溶率,%;

G——加盐酸前样品的质量,g;

G1——加盐酸后样品的质量,g。

A.3.7 筛分

称取枯燥的滤料样品100g,置于一组实验筛(按筛孔由大至小的次序从上到下套在一同,底盘放在下部)的上的筛上,然后盖上顶盖。在行程140mm、  频率150次/min的振动机上振动20   min,以每分钟内经过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%,作为筛分结尾。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和核算所得成果,并以表  A1中筛的孔径为横坐标,以经过该筛孔样品的百分数为纵坐标制作筛分曲线。依据筛分曲线断定滤料样品的有用粒径(d10)、均匀系数(K60)和不均匀系数(K80)。

表A1 筛分记载

筛孔径 mm

截留在筛上的样品质量g

经过筛的样品

质量,g

百分数,%

d1

d2

d3

d4

d5

d6

g1

g2

g3

g4

g5

g6

g7

g8

g9

g10

g11

g12

g7/G×100

g8/G×100

g9/G×100

g10/G×100

g11/G×100

g12/G×100

注:G——滤料样品总质量,g。

A.3.8 砾石密度

A.3.8.1 操作

砾石密度的测定,依照砾石承托料的铺料层次及粒径规模分组测定。测定前将样品洗净和枯燥至恒量,并按下述进程别离测定。

粒径2mm~4mm的样品,依照本查验办法A.3.2的规则测定。

粒径4mm~8mm或8mm~16mm的样品,称取300g,渐渐参加盛有250mL(V1)煮沸并冷却至(20±1)℃水的500mL量筒中,旋转并用手轻拍量筒,以驱除气泡。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记载量筒中水面刻度体积(V2)。

粒径16mm~32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水。粒径32mm~64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,依照上述办法测定。

A.3.8.2 核算

砾石的密度按式(A8)核算。

ρ=G/(V2-V1)×100   ………………………(A8)

式中:
ρ——样品的密度,g/cm3;

G——样品的质量,g;

V1——加样品前量筒中水面刻度体积,cm3;

V2——加样品后量筒中水面刻度体积,cm3;

A.3.9 砾石含泥量

将样品在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

称取表A2中规则的样品质量,置于珐琅盆中并参加水浸泡2h后,在水中拌和淘洗样品。以下操作依照本查验办法A.3.3做。其含泥量按式(A4)核算。

表A2  不一样粒径样品的查验样品量

样品粒径 mm

2~4

4~8

8~16

16~32

32~64

样品质量 g

500

1500

2500

5000

5000

A.3.10 砾石盐酸可溶率

将样品用水洗净,在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

表A3  不一样粒径样品的查验样品量和盐酸量

样品粒径 mm

2~4

4~8

8~16

16~32

32~64

样品质量 g

100

100

250

250

500

1+1盐酸量 mL

320

320

800

800

1600

称取表A3中规则的样品质量,置于1000mL的烧杯中(样品质量500g用2000mL烧杯),参加表A3中规则的盐酸量,在室温下静置,待中止发泡  30min后,倾出盐酸溶液,用水重复洗刷样品(留意不要让样品丢失),直至用pH试纸查看洗清水呈中性中止,把洗净后的样品在105℃~110℃的枯燥  箱中枯燥至恒量。

盐酸可溶率依照式(A7)核算。

A.3.11 显着扁平、细长颗粒含量(用于承托料的查验)

A.3.11.1 操作

将样品在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

称取表A2中规则的样品质量(粒径小于2mm的样品,称取100g),找出扁平、细长的颗粒。用游标卡尺测出各扁平、细长颗粒的大长度和中央处的小厚度,然后称出显着扁平、细长(长度超越5倍厚度)颗粒的质量。

A.3.11.2 核算

显着扁平、细长颗粒含量按式(A9)核算。

C=G1/G×100 …………………………(A9)

式中:

C——显着扁平、细长颗粒含量,%;

G——枯燥承托料样品的质量,g;

G1——枯燥的显着扁平、细长颗粒质量,g。

A.3.12 密度大于1.8g/cm3的重物质含量(用于无烟煤滤料的查验)

A.3.12.1 制造氯化锌水溶液(相对密度为1.8g/cm3)

向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再参加1500g氯化锌,用玻璃棒拌和使氯化锌悉数溶解(氯化锌在溶解进程中将放热使溶液温度增加),待  冷却至室温后,取有些溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于请求值,则再参加必定量的水,拌和、混合均匀,再测其相对密  度,直至溶液相对密度到达请求数值中止。

A.3.12.2 操作

称取洗净枯燥至恒量滤料样品50g,置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充沛拌和5min,静置10min使密度大于1.8g/cm3的物质沉积下来,然后用网勺按必定方向小心抓取漂浮物,重复操作直至捞尽中止。抓取时应留意,勿使沉积物搅起混入飘浮物中。

将烧杯中的氯化锌溶液渐渐倾入另一容器中(留意不要让沉积物倾出)。用温水冲刷烧杯中沉积物上残存的氯化锌,然后将沉积物倒入已恒量的称量瓶中,在105℃~110℃的枯燥箱中枯燥至恒量。

A.3.12.3 核算

密度大于1.8g/cm3的重物质含量按式(A10)核算。

C=G1/G×100 …………………………(A10)

式中:

C——密度大于1.8g/cm3的重物质含量,%;

G——枯燥滤料样品的质量,g;

G1——枯燥的沉积物质的质量,g。

A.3.13 含硅物质(用于石英砂滤料的查验)

含硅物质以SiO2计,依照GB 178—1977《水泥强度实验用规范砂》附录一的规则查验。

附 录 B(规范性附录) 水处理用滤料铺装办法

B.1 适用规模

本铺装办法适用于单层和多层滤料滤池。

B.2 铺装办法

B.2.1 准备

a)  在滤池铺装承托料和滤料曾经,应先清除滤池内悉数部位的悉数杂物,并清洁洁净;应先查看配水配气的管系是不是水平、孔穴或缝隙是不是四通八达;再按规划冲刷办法用水或气水冲刷,调查冲刷时配水配气体系的水或气水散布是不是均匀和有无渗漏。

b)  在滤池内壁按承托料和滤料的各层规划顶高画水平线,作为铺装高度符号。

c)  别离清洁各种粒径规模的承托料。

B.2.2 铺装

a)  铺装承托料时,应防止损坏滤池的配水配气体系。应均匀轻撒承托料,禁止由高向低把承托料倾倒至配水配气体系或下一层承托料之上。铺装人员不该直接在承托料上站立或行走,而应站在平板上操作,防止构成承托料的移动。

b)  使滤池充水并使水面契合池内壁水平线,以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm,承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%。

c)在基层承托料顶面契合请求后,再开端铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于2mm~4mm的承托层后,运用该滤池规划上限冲刷强度进行冲刷。开端冲刷  时有必要运用小冲刷强度,以便扫除配水体系中的空气。气排完后,再逐步进步冲刷强度。到达规划上限冲刷强度曾经的历时不该少于3min。冲刷水中夹带大空气  泡时,很容易扰乱分级的承托料。中止冲刷前应先逐步下降冲刷强度。排水后,细心刮除该层承托料外表的轻物质和细颗粒。

d)承托料悉数分层铺装完结后,使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻细杂物)。应尽量使撒入滤料均布全池,不该  构成滤料丘。排水后,先将滤料收拾平再进行冲刷。冲刷后,刮除轻细杂物。按上述办法操作后,如滤料层顶面未到达规划顶高水平线,应重复上述撒料、整平、冲  洗、刮除操作,直到滤料契合请求中止。如果是双层或三层滤料滤池,则应在基层滤料完结上述四步操作并且该层滤料顶面到达水平线后,再铺装上一层滤料。无烟  煤滤料装入滤池后,应在水中浸泡24h以后,方可进行冲刷和刮除的操作。

e)  关于大厚度的单一滤料滤床,一次铺装滤料厚度不该超越0.9m。在下面0.9m厚滤料完结上述四步操作后,再进行上部滤料的四步操作。

f)  刮除:刮除进程应进行几回,以便去掉悉数轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。两次刮除进程之间,通常冲刷1次~3次,每次冲刷历时不该少于5min。



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